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BY-918冷拔钢管涂覆磷化——皂化涂层处理工艺
更新时间:2009-11-17 11:25:04    您是第3705位访问者      [字体: ]

BY-918冷拔钢管涂覆磷化——皂化涂层处理工艺

 

一、工艺流程

 

盐酸除氧化皮        高压水冲洗       流动水浸泡式水洗        流动水浸

 

 


泡水洗       磷化      皂化润滑处理         自干后转入冷拔工序

  

 

二、盐酸酸洗液的配化

工业级盐酸(31~33%)   60~80%

水                      余量

盐酸酸雾抑制剂          少量

 

三、磷化液的配制

1、BY-918磷化液由配槽液(又称开缸剂)、补充液和BY-131促进剂三者组成。

2、配制

BY-918配槽液    180公斤/米3

BY-131促进剂    1~2公斤/米3

水               余量

举例:(以配制1m3磷化工作液为例)

①在槽子中加了配槽液(一定要清楚,不能是补充液)180公斤,加水到1m3即可。

②促进剂最好在磷化前半小时左右加入

注意事项:

磷化配槽液最好用冷水兑成后再升温

配好的磷化工作液最好慢慢升温再工作,如果能预先升温到60~70℃,并保温一段时间后自然冷却,第二天再升温到60~70℃处理工件效果更好。

每次磷化前最好都加1次促进剂,加入量为0.5—1升/米3(磷化液初次使用时最好加倍加入)

BY-918磷化工作液使用工艺参数为:

游离酸度:5~6点

总 酸 度:50~60点

酸    比:9~12(总酸度/游离酸度)

磷化温度:60~70℃

磷化时间:20~30分钟

3、翻缸

   磷化使用过程中会产生沉渣,连续使用一段时间后槽底泥积累较多,此时需抽出上层清液,掏尽下部泥渣,俗称翻缸。翻缸结束后上层清液回打入磷化槽内后,磷化工作液损失较多。应计量出大致损失的磷化液体积(m3)按说明2的方法,依180公斤/米3,加入所需量的配槽液加水恢复到掏渣前的液位。此工作视为部分配槽。所需添加入的液体一定要是配槽液。如若搞错而使用了补充剂,磷化液会出现故障甚至严重故障。

 

四、BY-7760润滑剂的配制与使用

1、配制:

BY-7760润滑剂     60公斤/m3   

水                 余量/ m3

举例:以配制1m3润滑剂为例,在冷水中加入约60公斤润滑剂,搅拌分散均匀即可。

2、使用温度:60~70℃

处理时间:5~10分钟

 

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